FAQ - Questions Fréquentes
Réponses aux questions les plus fréquentes sur OMT, nos installations et les différents composants.
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FAQ Générales
Entreprise OMT
Qui est OMT, Officine Meccaniche Toscane ?
OMT, Officine Meccaniche Toscane S.p.A. est une entreprise italienne spécialisée dans la conception et la construction d'installations complètes à cycle continu pour la transformation des olives en huile. Son siège est à Bagno a Ripoli (Florence) et elle fabrique en interne ses machines, décanteurs, broyeurs, malaxeurs, laveuses, filtres et tableaux électriques de commande.
Depuis combien d'années OMT travaille-t-elle dans le secteur des installations oléicoles ?
OMT possède plus de 85 ans d'expérience dans la construction d'installations pour la transformation des olives en huile. Sa production principale a toujours été celle de machines et d'installations complètes pour l'extraction de l'huile à partir des olives.
Où se trouve le siège d'OMT et où sont situés les établissements ?
Le siège d'OMT se trouve à Bagno a Ripoli, dans la province de Florence. Les établissements de production s'étendent sur 6 300 m² de surface couverte, dont 750 m² réservés aux bureaux. La production, l'assemblage et les essais sont réalisés en interne.
Les machines OMT sont-elles fabriquées en Italie ?
Oui. Toutes les installations OMT sont conçues et construites en interne, dans les établissements de Bagno a Ripoli (Florence). La charpenterie mécanique, la découpe laser, le pliage et le calandrage servent à construire les broyeurs, les malaxeurs et les laveuses ; les tours, les fraiseuses et l'équilibreuse assurent les usinages mécaniques de précision nécessaires à la construction des centrifugeuses ; et toute la partie électrique, tableaux de commande inclus, est assemblée sur place. Cela garantit une grande flexibilité face aux demandes de personnalisation et la capacité d'assurer une assistance directe sur ses propres pièces de rechange.
OMT suit-elle le client même après la fourniture de l'installation ?
Oui. Le back office d'OMT est composé d'une équipe multilingue qui accompagne le client tout au long du parcours : choix de l'installation la plus adaptée, conception, installation, formation du personnel et maintenance programmée. La clientèle est répartie dans le monde entier (du bassin méditerranéen à l'Australie, au Pérou et au Chili) et le support est également joignable via les réseaux sociaux pour les demandes rapides.
Dans quels pays les installations OMT sont-elles présentes ?
Outre l'ensemble du territoire italien (de la Sicile à la Vénétie), OMT compte des installations dans tout le bassin méditerranéen : Maroc, Tunisie, Algérie, Turquie, Syrie, Iran, Liban, Grèce, Espagne et Portugal. Des installations OMT sont également présentes en Australie, en Nouvelle-Zélande, au Chili, en Afrique du Sud, au Mexique et en Californie.
Comment contacter OMT ?
OMT répond sur plusieurs canaux : téléphone +39 055 6499389-390, e-mail info@omtspa.it, formulaire de Contact du site www.omtspa.it. Le siège est situé Via di Scolivigne 58, 50012 Bagno a Ripoli (Florence). Pour les demandes commerciales Italie/Étranger, le référent est Giacomo Cappugi (+39 328 831 9139, giacomo.cappugi@omtspa.it).
Gamme et solutions
Quels types d'installations OMT produit-elle ?
OMT propose une gamme complète d'installations à cycle continu pour la production d'huile d'olive, articulée autour de six solutions : Pegaso 250 (250 kg/h), Pegaso 500 (500 kg/h) et Pegaso 1000 (1 000 kg/h) pour les exploitations agricoles et le petit façonnage ; ainsi que des installations complètes avec décanteurs Euro X15 DE (1 500 kg/h), Euro 2.0 EVOO (2 000 kg/h) et Euro X30 (3 000 kg/h) pour les activités de façonnage.
Quelle est la différence entre une installation pour exploitation agricole et une installation pour façonnage ?
Les installations Pegaso 250 et 500 sont conçues pour les petites exploitations agricoles ; Pegaso 1000 est la solution intermédiaire, adaptée aussi bien aux exploitations agricoles qu'au petit façonnage. Les installations complètes avec décanteurs Euro (X15 DE, 2.0 EVOO, X30) sont dédiées au façonnage et aux structures qui transforment de plus grands volumes, avec des capacités de 1 500 à 3 000 kg/h.
Les solutions les plus grandes sont-elles modulables ?
Oui. Les trois solutions d'installation les plus grandes (Euro X15 DE, Euro 2.0 EVOO, Euro X30) sont modulables aussi bien lors de la phase de malaxage que lors du broyage, avec différentes configurations proposées par OMT en fonction des besoins de traitement, des disponibilités économiques et des contraintes logistiques du client.
Quelles phases du processus les installations OMT couvrent-elles ?
Les installations OMT couvrent toutes les phases de la transformation : effeuillage et lavage des olives, broyage, malaxage, extraction centrifuge (décanteur), séparation finale lorsqu'elle est prévue, et clarification/filtration finale. Elles peuvent être complétées par des accessoires pour l'élimination des grignons, des feuilles, des noyaux et des eaux de végétation.
Les solutions d'installation OMT sont-elles standard ou personnalisables ?
Les solutions OMT sont conçues pour s'adapter aux besoins spécifiques de chaque client. L'olive est un fruit variable dans le monde entier, cultivar, calibres, état de maturation, périodes de récolte, et c'est pourquoi les machines OMT sont modulaires et configurables : capacité horaire, nombre de malaxeurs, type de broyeur, présence d'un filtre dynamique, niveau du tableau électrique VM 4.0. Cette personnalisation sur mesure est l'une des caractéristiques distinctives d'OMT.
Technologie et procédé
Qu'est-ce qu'un décanteur et à quoi sert-il dans le processus oléicole ?
Le décanteur est l'extracteur centrifuge à axe horizontal qui sépare l'huile des grignons et, dans les systèmes à trois phases, également des eaux de végétation. Il fonctionne par centrifugation et constitue le cœur du processus d'extraction : la qualité du décanteur influe directement sur le rendement, la pureté et les caractéristiques organoleptiques de l'huile.
Qu'est-ce qu'un broyeur et quels types OMT produit-elle ?
Le broyeur est la machine qui réduit les olives en pâte, avant le malaxage. OMT produit des broyeurs à couteaux, à marteaux et à rouleaux, à associer à ses installations pour exploitations agricoles et pour façonnage. Son modèle phare est le SFR/A, un broyeur à couteaux thermo-conditionnant à axe vertical.
Qu'est-ce que le malaxage ?
Le malaxage est la phase au cours de laquelle la pâte d'olive, déjà broyée, est mélangée lentement pour favoriser l'agrégation des gouttelettes d'huile (coalescence) avant l'extraction dans le décanteur. Avec le broyage, c'est la phase au cours de laquelle le produit commence à se définir sur le plan chimique, organoleptique et au niveau des composants volatils.
Qu'est-ce que le système TBD, Twin Bowl Decanter ?
Le TBD est le décanteur à double tambour breveté OMT. La pâte parcourt toute la longueur du tambour principal, augmentant le temps de séjour, puis entre dans un second tambour de diamètre réduit situé au centre : le moût huileux parcourt le tambour central en sens inverse, ce qui permet d'éliminer les mucilages et les corps en suspension, tandis que le tambour central sépare la zone d'entrée de la pâte de la zone de prélèvement de l'huile clarifiée. Il travaille à tambour plein, en l'absence d'oxygène, et en deux phases sans ajout d'eau. Le résultat est un long parcours de clarification interne et une extraction efficace, avec une huile finale de très haute qualité.
Qu'est-ce que le système intégré de broyage-malaxage GENESIS ?
GENESIS est le système intégré de broyage et de malaxage OMT, composé du broyeur à couteaux thermo-conditionnant SFR/A et du groupe modulaire de malaxeur GENESIS à cuves circulaires. Les deux machines travaillent de manière intégrée pour maximiser l'efficacité et la qualité du produit final. Le broyeur SFR/A utilise un axe de rotation vertical et des organes de broyage qui tournent à l'horizontale, avec une grille qui travaille horizontalement : une géométrie différente de celle de tous les broyeurs concurrents, qui permet d'obtenir des pâtes peu émulsionnées, faiblement chauffées et offrant une excellente conservation des composants aromatiques volatils. Le système modulaire de malaxeurs est disponible de 2 à 6 cuves d'environ 500 ou 700 kg.
Qu'est-ce que le broyeur SFR/A ?
Le SFR/A est le broyeur à couteaux thermo-conditionnant à axe vertical de nouvelle génération d'OMT. Caractéristiques distinctives : un rapport diamètre/hauteur de la grille plus élevé, avec une « géométrie ouverte » pour améliorer la réduction de la pulpe sans pulvériser le noyau et l'amande ; un excellent rapport capacité/kW (3:1, jusqu'à 45 quintaux/h avec 15 kW/h) ; une chambre de broyage cylindrique pouvant aussi servir de pré-malaxeur.
Qu'est-ce que le filtre dynamique OMT et pourquoi remplace-t-il le séparateur vertical ?
Le filtre dynamique est le nouveau système de filtration OMT pour la clarification de l'huile sortant des décanteurs, en remplacement des classiques séparateurs centrifuges à axe vertical. Il a été introduit pour éliminer deux défauts typiques du séparateur vertical : le chauffage du produit (qui agit négativement sur le niveau de peroxydes) et le contact prolongé avec l'eau (qui réduit la teneur en polyphénols). Le filtre dynamique travaille à bas régime, sans ajout ni contact avec l'eau, et comprend un système de nettoyage innovant. Il ne nécessite pas d'évacuations maçonnées.
Quelle est l'importance de la phase de broyage pour la qualité finale de l'huile ?
La phase de broyage est l'une des plus délicates du processus : c'est à ce stade qu'interviennent de multiples variables qui, gérées différemment, donnent des résultats différents sur le produit final, en particulier sur le plan organoleptique. C'est pourquoi OMT considère le broyeur comme un outil modulaire, sur lequel le producteur peut intervenir, sur la base de ses propres connaissances et de son expérience, pour obtenir une huile différente selon l'objectif qualitatif.
Qu'est-ce qui rend le broyeur OMT différent des broyeurs à axe horizontal ?
Le broyeur SFR/A, et le système GENESIS en général, utilise un axe de rotation vertical : les parties broyantes tournent à l'horizontale et la grille travaille horizontalement, offrant une surface utile à 360°. Cette géométrie différente, non utilisée par les principaux concurrents, permet à la pâte d'olive de sortir de la grille de manière naturelle, réduisant nettement l'effet d'émulsion et l'augmentation de température par rapport aux broyeurs de la même gamme de capacité. Le résultat est une meilleure conservation de la composante volatile, et donc des arômes.
Pourquoi OMT intègre-t-elle le broyage et le malaxage dans un seul système ?
Le broyage et le malaxage sont deux phases du processus étroitement liées. Disposer d'un broyeur qui émulsionne peu la pâte, la chauffe peu et peut la pré-conditionner à l'intérieur de la chambre de broyage permet de commencer le malaxage dès ce stade, facilitant le travail du malaxeur qui suit. Le résultat est une amélioration conjointe de toute la phase de broyage-malaxage, tant sur le plan qualitatif que quantitatif du produit final.
Comment les installations OMT sont-elles conçues du point de vue de l'opérateur ?
La conception des machines OMT poursuit deux objectifs parallèles : innover pour améliorer la qualité du produit et garantir que la machine soit facile à utiliser pour l'opérateur du moulin. Un exemple concret est la facilité de nettoyage : une machine facile à nettoyer, au sein d'une installation oléicole, est une caractéristique essentielle pour faciliter le travail du producteur et, en même temps, pour poursuivre l'objectif de qualité finale de l'huile.
Quelle est la différence entre un décanteur à 2 phases et un décanteur à 3 phases ?
Un décanteur à trois phases sépare l'huile, les eaux de végétation et les grignons, mais utilise de l'eau de mélange qui dilue les polyphénols. Un décanteur à deux phases (comme ceux des séries OMT Euro et Pegaso) ne sépare que l'huile et les grignons humides, réduisant ou supprimant l'eau ajoutée, raccourcissant le processus, maintenant un chauffage moindre du produit et augmentant la teneur en polyphénols. C'est le choix standard de la nouvelle série OMT.
Que signifie « travailler à tambour plein » ?
Travailler à tambour plein signifie que, pendant l'extraction, le volume interne du tambour du décanteur reste saturé de produit, sans interstices d'air. Cela réduit fortement le contact de l'huile avec l'oxygène pendant l'extraction, contribuant à maintenir des valeurs de peroxydes basses et à préserver intactes les caractéristiques organoleptiques du produit. C'est une caractéristique du système TBD.
Que sont les polyphénols et pourquoi comptent-ils dans le choix de l'installation ?
Les polyphénols sont des composés antioxydants naturellement présents dans l'huile d'olive extra vierge. Ils sont responsables de la stabilité du produit dans le temps et d'une grande partie de ses caractéristiques organoleptiques et nutritionnelles. En comparant les décanteurs OMT à deux phases (par ex. Euro 2.0 EVOO) avec des décanteurs similaires à trois phases, à quantité d'olives traitées égale, la teneur en polyphénols tend à doubler et le niveau de peroxydes tend à diminuer de moitié.
Innovations OMT
Quelles sont les principales innovations de processus introduites par OMT ?
OMT a introduit trois grandes innovations dans le processus à cycle continu : (1) la suppression du séparateur centrifuge final à axe vertical, y compris dans la nouvelle série de décanteurs à deux phases ; (2) un système intégré de broyage-malaxage composé du broyeur SFR/A et du groupe modulaire de malaxeur GENESIS ; (3) un système de filtration dynamique en remplacement des séparateurs finaux traditionnels.
Depuis combien de temps OMT travaille-t-elle sur la suppression du séparateur vertical et sur les décanteurs à 2 phases ?
OMT a supprimé le séparateur centrifuge à axe vertical de son cycle continu dès le début des années 2000, soit depuis plus de 20 ans. Au cours des dix dernières années, cette évolution s'est poursuivie avec les nouveaux décanteurs à deux phases qui travaillent sans ajout d'eau, grâce à la technologie à double tambour TBD. La filtration dynamique est en revanche l'innovation la plus récente, introduite lors des deux dernières campagnes oléicoles pour soutenir les producteurs en façonnage qui ont choisi de travailler sans séparateur vertical.
Pourquoi OMT a-t-elle supprimé le séparateur centrifuge final ?
La suppression du séparateur final à axe vertical du cycle continu apporte deux avantages concrets : un raccourcissement du processus (tant sur le plan économique que sur celui des temps de traitement) et un moindre chauffage du produit final. Ce moindre chauffage se traduit par une augmentation de la teneur en polyphénols et par une meilleure capacité de conservation de l'huile dans le temps.
Le décanteur EURO X2.0 EVOO est-il une technologie exclusive OMT ?
Oui. L'extracteur centrifuge EURO X2.0 EVOO est réalisé d'après un projet original et exclusif OMT. Il travaille en deux phases sans ajout d'eau de mélange, élimine les pertes d'huile dans les grignons typiques des systèmes similaires, et est équipé d'un variateur sur le moteur principal pour réduire l'absorption de courant lors du démarrage. Il réduit à zéro litre le besoin en eau de traitement.
Les installations OMT sont-elles attentives à la durabilité du processus ?
Oui. Les choix technologiques OMT (décanteurs à deux phases sans eau ajoutée, suppression du séparateur final, filtration dynamique sans eau, variateurs sur les moteurs principaux, malaxeurs GENESIS modulaires) réduisent la consommation d'eau de traitement, l'absorption électrique et le volume d'effluents à éliminer, en cohérence avec le thème de la durabilité des installations.
Choisir l'installation
Comment choisir l'installation adaptée à son entreprise ?
Le choix dépend de la quantité d'olives à traiter par heure, du volume annuel, du type d'activité (exploitation agricole ou façonnage), de l'espace disponible et du budget. OMT propose un conseil avant-vente pour dimensionner l'installation sur la base de la capacité horaire réelle requise et des besoins logistiques et économiques du client.
Quelle installation conseillez-vous pour une petite exploitation agricole ?
Pour les petites exploitations agricoles, les solutions de référence sont Pegaso 250 (250 kg/h, idéale pour les petits lots) et Pegaso 500 (500 kg/h, pour des productions plus importantes). Aucune des deux ne nécessite de travaux de maçonnerie, hydrauliques ou électriques pour l'installation, et toutes deux garantissent une qualité de produit comparable à celle d'installations de plus grande taille.
Quelle installation conseillez-vous pour les activités de façonnage ?
Pour le façonnage, OMT propose des installations complètes avec décanteurs Euro : Euro X15 DE (1 500 kg/h), Euro 2.0 EVOO (2 000 kg/h) et Euro X30 (3 000 kg/h). Pegaso 1000 (1 000 kg/h) est une solution adaptée aussi bien aux exploitations agricoles qu'au petit façonnage. Toutes les solutions les plus grandes sont modulables lors des phases de malaxage et de broyage.
Vaut-il mieux un broyeur à couteaux, à marteaux ou à rouleaux ?
Cela dépend de l'objectif de traitement. OMT produit les trois types : le broyeur à couteaux (en particulier le modèle SFR/A) est le choix moderne le plus répandu pour la qualité organoleptique et l'efficacité énergétique ; le broyeur à marteaux convient à d'autres types de traitement ; le broyeur à rouleaux aux productions de profil traditionnel. Tous les modèles peuvent être associés aux installations OMT pour exploitations agricoles.
Puis-je bénéficier d'un conseil avant-vente pour choisir l'installation ?
Oui. L'équipe commerciale d'OMT propose un conseil technique et commercial dédié pour dimensionner correctement l'installation. Il suffit de remplir le formulaire de Contact du site ou d'écrire à info@omtspa.it en indiquant le volume d'olives à traiter, la capacité horaire souhaitée, l'emplacement et le type d'activité. Il est également possible de demander un rendez-vous ou une visite dans l'entreprise.
Peut-on obtenir à la fois une capacité de production élevée et une huile de haute qualité ?
La quantité et la qualité sont deux objectifs fondamentaux du processus oléicole, mais au sein du cycle de production, elles ne vont pas nécessairement dans le même sens. Le producteur expérimenté recherche un compromis entre les deux, et c'est précisément pour cela qu'OMT conçoit des installations modulaires, configurables et réglables : afin que l'exploitant puisse choisir de privilégier la qualité, la quantité ou un équilibre entre les deux, selon le résultat qu'il souhaite obtenir.
Une machine plus puissante garantit-elle automatiquement une meilleure huile ?
Non. La puissance excédentaire par rapport aux capacités de production réelles n'a pas toujours un impact positif sur la qualité de l'huile, et se traduit par des consommations énergétiques disproportionnées. OMT conçoit des installations dont la puissance installée est adaptée à la capacité de production, en cohérence avec l'attention croissante des producteurs au coût de l'énergie. L'objectif est un équilibre entre capacité horaire, consommations et qualité du produit final, et non le surdimensionnement.
Devis et achat
Comment demander un devis pour une installation OMT ?
Le devis se demande via le formulaire de Contact du site www.omtspa.it, en écrivant à info@omtspa.it ou en contactant directement le référent commercial Giacomo Cappugi (+39 328 831 9139). Pour établir un devis précis, OMT demande généralement : la capacité horaire souhaitée, les volumes annuels, l'emplacement (Italie ou étranger), les éventuelles contraintes logistiques et d'espace, et si l'installation est requise ou non.
Des prix indicatifs des installations sont-ils publiés ?
OMT ne publie pas de tarifs sur le site. Chaque installation est configurée en fonction des besoins du client et c'est sur cette configuration qu'est élaboré un devis dédié. Le prix dépend de la capacité horaire, des composants choisis (nombre de malaxeurs, type de broyeur, présence d'un filtre dynamique, niveau du tableau électrique VM 4.0), de l'éventuelle installation et de la destination de livraison.
Quels sont les délais de livraison d'une installation ?
Les délais de livraison dépendent du modèle, de la configuration demandée, de la période de l'année et de la charge de travail de production. C'est une information confirmée au cas par cas lors de l'établissement du devis : pour l'obtenir, il faut contacter le service commercial.
L'installation est-elle comprise dans le devis ?
Cela dépend de la configuration demandée. OMT est en mesure d'assurer l'installation aussi bien en Italie qu'à l'étranger, ou de fournir l'installation pour qu'elle soit montée par le client ou par un technicien de confiance. Les modalités (avec ou sans installation, avec ou sans supervision technique) sont définies lors de l'établissement du devis.
International et livraisons
OMT livre-t-elle et installe-t-elle aussi à l'étranger ?
Oui. OMT compte des installations dans tous les pays du bassin méditerranéen (Maroc, Tunisie, Algérie, Turquie, Syrie, Iran, Liban, Grèce, Espagne, Portugal) et dans de nombreux pays hors d'Europe : Australie, Nouvelle-Zélande, Pérou, Chili, Afrique du Sud, Mexique et Californie. Les conditions de livraison et d'installation sont définies lors de l'établissement du devis.
OMT travaille-t-elle avec des clients internationaux sur mesure ?
Oui. La majeure partie de la production OMT a toujours été destinée aux pays étrangers. Les installations peuvent être configurées avec des tensions et des fréquences électriques spécifiques au pays de destination (par ex. 380V/60Hz/3-phase) et adaptées aux contraintes logistiques locales (espace, accessibilité, infrastructures). L'olive est un fruit variable d'un pays à l'autre, cultivar, calibres, calendriers de récolte, et les machines modulaires OMT s'adaptent à ces différences.
OMT propose-t-elle une formation sur site pour les clients étrangers ?
Lors de l'installation et de la mise en service, OMT peut prévoir une période de formation technique pour le personnel du client, dans le but de transférer les compétences nécessaires à la conduite et à l'entretien courant de l'installation. Les modalités sont définies lors de l'établissement du devis.
Service après-vente et pièces détachées
Comment demander des pièces de rechange pour une installation OMT ?
Les pièces de rechange d'origine OMT se demandent par e-mail à info@omtspa.it en indiquant, dans la mesure du possible : le modèle et le numéro de série de la machine, l'année de fabrication, le code ou la référence de la pièce, une photo de la plaque signalétique ou du composant. L'équipe technique prépare la pièce de rechange d'origine ou l'expédition de la pièce identifiée.
OMT prend-elle aussi en charge les machines OMT/Toscano historiques ?
Oui. OMT est en mesure de suivre également les machines historiques de marque Officine Meccaniche Toscane / Toscano / Toscana, ainsi que les pompes et séparateurs vendus il y a des décennies. Il est utile de fournir une photo de la plaque d'identification, l'année d'achat et, si disponible, la référence client historique afin de faciliter la reconnaissance de la pièce.
OMT propose-t-elle une assistance technique et un service après-vente ?
Oui. OMT garantit un service d'assistance technique pour ses installations, avec la possibilité d'intervenir pendant la campagne oléicole et un support à distance pour le diagnostic des problèmes sur les décanteurs, les tableaux électriques, les malaxeurs et les pompes.
Des manuels d'utilisation et des schémas sont-ils disponibles pour les machines OMT ?
Oui. La documentation technique de base (manuels d'utilisation, schémas électriques, vues éclatées avec référence des pièces de rechange) est fournie avec l'installation. Pour les machines historiques ou pour des copies supplémentaires, il est possible de les demander à info@omtspa.it en indiquant le modèle et le numéro de série.
Occasion et reconditionné
OMT vend-elle des installations d'occasion ou reconditionnées ?
OMT est spécialisée dans la production d'installations neuves, mais dans certains cas, la disponibilité de machines d'occasion ou reconditionnées peut être évaluée, à la demande du client et selon la période. Pour ce type de demande, il est préférable d'écrire directement à info@omtspa.it en décrivant la capacité horaire souhaitée et la taille de l'activité.
Formation et conseil
OMT organise-t-elle des cours pour les producteurs et les techniciens de moulin ?
Oui. OMT organise périodiquement des cours de formation pour les producteurs et les techniciens de moulin, en Italie et à l'étranger, afin de transmettre des compétences sur le processus de transformation des olives (extraction, broyage-malaxage, clarification) et sur la conduite de ses installations.
Est-il possible d'organiser une visite des établissements OMT ?
Oui. Il est possible de convenir d'une visite des établissements OMT de Bagno a Ripoli (Florence) pour une présentation approfondie de la gamme d'installations, voir les machines en production et définir la configuration la plus adaptée. La visite s'organise en écrivant à info@omtspa.it ou en contactant votre référent commercial.
Puis-je postuler à des offres d'emploi chez OMT ?
Oui. Il est possible d'envoyer sa candidature par e-mail à info@omtspa.it en joignant un CV, même en l'absence d'un poste explicitement publié. Les candidatures spontanées sont prises en considération en fonction des profils technico-commerciaux recherchés.
Qualité de l'huile
De quoi dépend la qualité de l'huile d'olive extra vierge ?
La qualité de l'huile d'olive extra vierge dépend de deux facteurs principaux : (1) la qualité des olives (cultivar, techniques agronomiques, méthode et période de récolte, gestion post-récolte) et (2) la qualité du processus de transformation (qualité des machines, choix technologiques, savoir-faire de l'exploitant). L'oléiculteur agit sur le premier facteur ; le choix de l'installation agit directement sur le second.
L'installation suffit-elle à elle seule à garantir la qualité de l'huile ?
Non. L'installation oléicole est l'un des éléments essentiels pour obtenir une huile d'excellence, mais ce n'est pas le seul. Trois conditions doivent agir ensemble : (1) une matière première agricole excellente au départ (olives récoltées au bon degré de maturation et au bon moment) ; (2) un opérateur expérimenté, capable de lire les variables du processus ; (3) une installation modulaire et configurable qui permette à l'opérateur de travailler de différentes manières selon le résultat qu'il souhaite obtenir. Les machines OMT sont précisément conçues pour offrir de la flexibilité à l'opérateur.
De quelle manière les installations OMT influent-elles sur la qualité de l'huile ?
Les choix technologiques OMT, décanteurs à deux phases sans eau ajoutée, suppression du séparateur final, système intégré de broyage-malaxage SFR/A + GENESIS, traitement TBD à tambour plein en l'absence d'oxygène, filtration dynamique à bas régime, contribuent à augmenter la teneur en polyphénols, à réduire les peroxydes, à limiter le chauffage du produit et à préserver intactes les caractéristiques organoleptiques.
S'agit-il d'un processus d'extraction ou de transformation ?
OMT le définit comme un processus de transformation, et non de simple extraction. En faisant varier les composantes du processus, à produit traité égal, on peut obtenir des résultats très différents en termes de qualité chimique et organoleptique de l'huile. C'est pourquoi le choix des machines et de leur association est aussi déterminant que la qualité des olives de départ.
Installations complètes
Pegaso 250
À quelle taille d'entreprise l'installation Pegaso 250 est-elle destinée ?
Pegaso 250 est l'installation à cycle continu dédiée aux petites exploitations agricoles, avec une capacité de production de 250 kg/h d'olives. Elle est conçue pour ceux qui veulent des performances et une qualité d'huile comparables à celles d'installations de plus grande taille, mais dans des dimensions et une capacité réduites et avec un investissement plus contenu.
Pegaso 250 travaille-t-elle à deux ou à trois phases ?
Pegaso 250 travaille à deux phases sans séparateur final à axe vertical. Elle utilise de très faibles volumes d'eau de mélange à basse température. Le traitement à deux phases favorise la conservation des polyphénols dans l'huile et réduit l'impact environnemental du processus, car ils ne se diluent pas dans les eaux de végétation.
Des travaux de maçonnerie, hydrauliques ou électriques sont-ils nécessaires pour installer Pegaso 250 ?
Non. Grâce à la compacité et à la modularité de l'installation, aucun travail de maçonnerie, hydraulique ou électrique n'est nécessaire pour l'installation. Pegaso 250 est conçue pour être positionnée et raccordée rapidement dans des espaces réduits, une caractéristique particulièrement adaptée aux petites exploitations agricoles.
De quels composants l'installation Pegaso 250 est-elle composée ?
L'installation comprend : une trémie de réception avec élévateur d'alimentation et effeuillage, une laveuse hydropneumatique Pegaso 250-500, un broyeur-malaxeur GENESIS (broyeur à couteaux SFR/A intégré à une cuve de malaxage d'environ 200 kg), un décanteur Pegaso 250 (extracteur centrifuge horizontal à deux phases) et un tableau électrique de commande.
Quelles sont les caractéristiques techniques du décanteur Pegaso 250 ?
Le décanteur Pegaso 250 a une capacité de production de 250 kg/h, une puissance installée de 3 kW, un diamètre intérieur de tambour de 200 mm et une longueur de tambour de 850 mm. C'est un extracteur centrifuge à axe horizontal qui travaille à deux phases sans séparateur final, avec un système de prélèvement de l'huile breveté qui garantit une huile propre en sortie, exempte d'impuretés.
Peut-on intégrer le filtre dynamique dans l'installation Pegaso 250 ?
Oui. Pegaso 250 peut être associée au nouveau système de filtration dynamique pour la clarification de l'huile sortant du décanteur, en remplacement des classiques séparateurs centrifuges à axe vertical. Le filtre travaille à bas régime, sans eau de traitement, et ne nécessite pas d'évacuations maçonnées.
Pegaso 500
À quelle taille d'entreprise Pegaso 500 est-elle destinée ?
Pegaso 500 est dédiée aux petites exploitations agricoles qui produisent des volumes supérieurs à ceux de Pegaso 250. C'est, selon OMT, la seule installation de petites dimensions qui garantit des performances et une qualité de produit comparables à celles des nouvelles installations de plus grande capacité opérationnelle, avec une capacité de production de 500 kg/h d'olives.
Quelles sont les innovations de Pegaso 500 par rapport à une installation traditionnelle ?
Pegaso 500 travaille à deux phases sans séparateur final à axe vertical et avec de très faibles volumes d'eau de mélange à basse température. Elle est équipée du broyeur-malaxeur GENESIS (broyeur SFR/A + cuves de malaxage modulaires) et d'un décanteur à deux phases doté d'un système de démarrage commandé par variateur, qui réduit les absorptions électriques.
Quelles sont les spécifications techniques du décanteur Pegaso 500 ?
Le décanteur Pegaso 500 a une capacité de production de 500 kg/h, une puissance installée de 4 kW, un diamètre intérieur de tambour de 200 mm et une longueur de tambour de 1 050 mm. C'est un décanteur à deux phases qui utilise un système spécial de prélèvement central à l'intérieur du tambour pour garantir une extraction efficace.
Quel type de malaxage Pegaso 500 utilise-t-elle ?
Pegaso 500 est équipée du broyeur-malaxeur GENESIS d'une capacité d'environ 200 kg, intégré au broyeur à couteaux. Un second malaxeur GENESIS supplémentaire assure l'alimentation du décanteur, maintenant la continuité du flux de pâte et améliorant l'efficacité globale de l'installation.
Pegaso 500 nécessite-t-elle d'importants travaux d'installation ?
Non. Grâce à sa compacité et à sa modularité, aucun travail de maçonnerie, hydraulique ou électrique n'est nécessaire pour l'installation, exactement comme pour Pegaso 250. L'installation peut être positionnée et raccordée dans des espaces réduits avec des temps d'installation courts.
Pegaso 500 est-elle adaptée au façonnage ?
OMT classe Pegaso 500 principalement comme une installation pour exploitations agricoles. Pour les activités de façonnage plus intensives, OMT propose Pegaso 1000 (1 000 kg/h) ou Pegaso 1500 (1 500 kg/h), le décanteur Euro X2.0 (2 000 kg/h) et le décanteur Euro X30 (3 000 kg/h).
Pegaso 1000
À quelle taille d'entreprise Pegaso 1000 est-elle destinée ?
Pegaso 1000 est la solution idéale pour les exploitations agricoles de taille moyenne et pour les activités de façonnage qui visent une augmentation de la qualité et des performances dans la production d'huile d'olive. Elle garantit une qualité et des performances comparables à celles d'installations de plus grande capacité, avec une capacité de production d'environ 1 000 kg/h d'olives.
Qu'est-ce que le décanteur TBD utilisé dans Pegaso 1000 ?
Le TBD - Twin Bowl Decanter est un décanteur de nouvelle génération à double tambour. La pâte parcourt toute la longueur du tambour en augmentant le temps de séjour, et l'huile extraite est prélevée grâce à la présence d'un second tambour situé au centre : grâce à ce parcours en sens inverse, les mucilages et les corps en suspension sont éliminés. Le résultat est une huile finale de très haute qualité.
Quelles sont les spécifications techniques du décanteur Pegaso 1000 ?
Le décanteur Pegaso 1000 a une capacité de production de 1 000 kg/h, une puissance installée de 7,5 kW, un diamètre intérieur de tambour de 255 mm et une longueur de tambour de 1 255 mm. Il travaille à deux phases sans ajout d'eau de mélange et sans séparateur final à axe vertical, grâce au dessin de la vis et au système de prélèvement de l'huile breveté.
Pegaso 1000 travaille-t-elle sans eau de mélange ?
Oui. Le décanteur TBD de Pegaso 1000 travaille à deux phases sans ajout d'eau de mélange. Cela raccourcit le processus, maintient un moindre chauffage du produit et contribue à une augmentation de la teneur en polyphénols dans l'huile, avec pour conséquence une augmentation de la capacité de conservation du produit.
Quels composants comprend l'installation Pegaso 1000 ?
Pegaso 1000 comprend : une trémie élévateur avec effeuillage, une laveuse hydropneumatique Pegaso 1000 (1 500-2 000 kg/h), un broyeur thermo-conditionnant SFR/A, un groupe malaxeur GENESIS à 2 cuves, un décanteur Pegaso 1000 avec technologie TBD et un tableau électrique de commande.
Pegaso 1000 peut-elle être intégrée au filtre dynamique ?
Oui. Pegaso 1000 peut être associée au système de filtration dynamique comme technologie de clarification du produit sortant du décanteur, en remplacement des classiques séparateurs finaux à axe vertical. Le filtre ne nécessite pas d'évacuations maçonnées et n'altère pas les propriétés chimiques de l'huile.
Pegaso 1500
À quelle taille d'entreprise Pegaso 1500 est-elle destinée ?
Pegaso 1500 est une installation automatique à cycle continu dédiée aux exploitations agricoles de taille moyenne et aux activités de façonnage, avec une capacité de production d'environ 1 500 kg/h d'olives. C'est le modèle supérieur de la série Pegaso et elle est dotée du décanteur TBD - Twin Bowl Decanter.
Quelles sont les spécifications techniques du décanteur Pegaso 1500 ?
Le décanteur Pegaso 1500 a une capacité de production de 1 500 kg/h, une puissance installée de 11 kW, un diamètre intérieur de tambour de 300 mm et une longueur de tambour de 1 300 mm. Il appartient à la série TBD : il travaille à deux phases sans ajout d'eau de mélange et ne nécessite pas de séparateur final, grâce au système de prélèvement de l'huile breveté.
Que signifie travailler sans séparateurs finaux à axe vertical ?
Les décanteurs de Pegaso 1500 sont conçus pour produire directement une huile propre en sortie, sans devoir passer par un séparateur centrifuge vertical. Cela raccourcit le processus, réduit les temps et les coûts de traitement, et diminue le chauffage du produit. L'huile en sortie est exempte d'impuretés.
Pegaso 1500 utilise-t-elle le système intégré de broyage-malaxage GENESIS ?
Oui. Pegaso 1500 est équipée du système intégré GENESIS : broyeur SFR/A thermo-conditionnant à couteaux avec axe de rotation vertical et chambre de broyage cylindrique, et groupe modulaire de malaxeur GENESIS de 2 à 6 cuves. Le système permet aussi d'utiliser la chambre de broyage comme pré-malaxeur pour conditionner la pâte.
Pegaso 1500 peut-elle être associée au filtre dynamique ?
Oui. Pegaso 1500 peut être associée au filtre dynamique pour la clarification du produit sortant du décanteur. Le filtre travaille à bas régime (pas de surchauffe), sans ajout ni contact avec l'eau, et ne nécessite pas d'évacuations maçonnées.
Quelles sont les innovations de processus de Pegaso 1500 ?
Pegaso 1500 intègre trois innovations OMT : le traitement à deux phases sans eau de mélange et sans séparateur final, le système intégré de broyage-malaxage GENESIS (broyeur SFR/A + malaxeur modulaire) et la possibilité de clarification au moyen d'un filtre dynamique. Ces innovations visent une huile à teneur en polyphénols plus élevée et à meilleure capacité de conservation.
Euro X2.0 Evoo
À quelle taille d'entreprise l'installation Euro X2.0 Evoo est-elle destinée ?
L'installation avec super-décanteur Euro X2.0 EVOO est dédiée aux entreprises de grande taille qui doivent traiter des volumes élevés. Elle a une capacité horaire d'environ 2 000 kg/h de pâte d'olive et est classée par OMT comme une installation de façonnage de haute capacité.
Qu'est-ce qui fait du décanteur Euro 2.0 EVOO une installation innovante ?
Euro 2.0 EVOO est un extracteur centrifuge de dernière génération caractérisé par la technologie TBD (Twin Bowl Decanter) : grâce au dessin particulier de la vis et du tambour, la pâte parcourt toute la longueur du tambour, augmentant le temps de séjour. Le moût huileux entre ensuite dans un second tambour central, qu'il parcourt en sens inverse, éliminant les mucilages et les corps en suspension.
Euro X2.0 EVOO travaille-t-elle avec ou sans eau de mélange ?
Euro X2.0 EVOO travaille à deux phases sans ajout d'eau de mélange. En comparant l'extraction avec des décanteurs similaires à trois phases, la teneur en polyphénols tend à doubler et le niveau de peroxydes tend à diminuer de moitié, à quantité d'olives traitées égale. Cela est dû au double tambour qui travaille en l'absence d'oxygène et à l'absence de dilution.
Quelles sont les spécifications du super-décanteur Euro 2.0 EVOO ?
Le décanteur Euro X2.0 EVOO a une capacité de 2 000 kg/h, une puissance installée de 18,5 kW, un diamètre intérieur de tambour de 380 mm et une longueur de tambour de 1 510 mm. Il est doté d'un système de prélèvement de l'huile breveté (prélèvement doux, sans secousses) et d'un variateur pour la gestion du moteur principal, permettant une économie d'énergie considérable lors du démarrage et pendant le traitement.
Quels composants composent l'installation Euro X2.0 EVOO ?
L'installation Euro X2.0 EVOO comprend : une trémie élévateur, une laveuse EURO (3 000-5 000 kg/h), un broyeur thermo-conditionnant SFR/A, un groupe malaxeur GENESIS à 4 cuves (capacité de 600 ou 800 litres chacune) et un décanteur Euro 2.0 EVOO.
Que signifie travailler à tambour plein ?
Le super-décanteur Euro X2.0 EVOO travaille à tambour plein : la pâte remplit complètement le tambour du décanteur sans espaces vides pendant la centrifugation, garantissant une efficacité d'extraction maximale et travaillant en l'absence d'oxygène. Cette configuration contribue à diminuer de moitié les peroxydes par rapport aux décanteurs traditionnels.
Euro X30
À quelle taille d'entreprise Euro X30 est-elle destinée ?
L'installation avec super-décanteur EURO X30 est dédiée aux grands producteurs d'huile d'olive et constitue le plus grand décanteur construit par OMT, avec une capacité de production allant jusqu'à 3 000 kg/h. Elle est conçue pour les entreprises qui doivent traiter des volumes élevés, aussi bien en propre qu'en façonnage, tout en maintenant des standards de qualité élevés.
Quelles sont les spécifications du super-décanteur Euro X30 ?
Le décanteur Euro X30 a une capacité de production de 3 000 kg/h, une puissance installée de 22 kW, un diamètre intérieur de tambour de 450 mm et une longueur de tambour de 1 600 mm. Il appartient à la série EURO d'extracteurs centrifuges horizontaux, avec une vis de dernière génération qui optimise le parcours de clarification de la pâte à l'intérieur du tambour.
Euro X30 élimine-t-elle la nécessité du séparateur final ?
Oui. L'efficacité du super-décanteur Euro X30, grâce à l'amélioration de la vis et du parcours de clarification, permet de réduire ou d'éliminer la nécessité du séparateur final à axe vertical. Cela se traduit par un processus plus durable et par une huile à moindre chauffage et à teneur en polyphénols plus élevée.
Quel type de malaxage Euro X30 utilise-t-elle ?
Euro X30 est équipée du système de malaxage GENESIS en configuration à 6 cuves, d'une capacité de 600 ou 800 litres par cuve. Le système modulaire à cuves circulaires permet un contrôle précis de la température, un nettoyage aisé et une efficacité optimale aussi bien sur de petits lots que sur de grands volumes.
Quels composants comprend l'installation Euro X30 ?
L'installation Euro X30 comprend : une trémie élévateur, une laveuse EURO (3 000-5 000 kg/h), un broyeur thermo-conditionnant SFR/A, un groupe malaxeur GENESIS à 6 cuves, un décanteur Euro X30, un tableau électrique VM 4.0 et, en option, le système de filtration dynamique pour la clarification finale de l'huile.
Effeuillage & Lavage
Trémie Élévateur
À quoi sert la trémie élévateur dans les installations OMT ?
La trémie élévateur est le premier groupe de traitement de toutes les installations OMT. Elle est composée d'une trémie de réception et d'un élévateur d'alimentation doté d'un dispositif d'effeuillage. Sa fonction est de recevoir les olives récoltées et de les transporter vers le groupe de lavage, après avoir éliminé les feuilles et les matières légères.
Comment la trémie élévateur s'insère-t-elle dans le flux de traitement ?
La séquence typique est trémie, élévateur, laveuse, convoyeur. Les olives sont reçues dans la trémie, transportées par l'élévateur avec effeuilleuse vers le groupe de lavage (laveuse hydropneumatique), puis un autre élévateur ou système de convoyage les dirige vers le broyeur. C'est une phase initiale fondamentale pour la qualité du produit final.
La trémie élévateur est-elle personnalisable ?
Oui. Les composants de la trémie avec élévateur peuvent être fournis dans la version standard prévue pour chaque série d'installation, ou réalisés sur mesure selon les besoins du client : dimensions, capacité de stockage, agencement de positionnement et spécifications techniques.
La trémie élévateur inclut-elle l'effeuillage ?
Oui. L'élévateur d'alimentation qui fait partie du groupe est doté d'un dispositif d'effeuillage : pendant le transport des olives vers la laveuse, les feuilles et le feuillage sont séparés et retirés. Cela améliore la propreté des olives avant le lavage et réduit les impuretés transportées vers le broyeur.
Dans quelles installations OMT le groupe trémie élévateur est-il inclus ?
Toutes les installations complètes OMT (Pegaso 250, 500, 1000, 1500, Euro X2.0 EVOO, Euro X30) commencent leurs premières phases de traitement par une trémie de réception avec élévateur d'alimentation et effeuillage. C'est un composant standard de la chaîne de process.
Laveuse Pegaso 250-500
À quoi sert la laveuse Pegaso 250-500 ?
La laveuse Pegaso 250-500 est une laveuse hydropneumatique conçue pour les plus petites installations OMT (Pegaso 250 et Pegaso 500). Sa fonction est de laver les olives après l'effeuillage, en éliminant la terre, la poussière, les feuilles résiduelles et autres résidus avant la phase de broyage.
Quelle est la capacité de la laveuse Pegaso 250-500 ?
La capacité horaire de traitement de la laveuse Pegaso 250-500 est d'environ 1 000 kg/h d'olives. Elle est dimensionnée pour servir les installations Pegaso 250 (250 kg/h) et Pegaso 500 (500 kg/h), garantissant une large marge par rapport à la capacité nominale de l'installation.
Comment fonctionne le système de lavage hydropneumatique ?
La laveuse hydropneumatique utilise une pompe à eau pour séparer les olives des impuretés, de la terre et des feuilles au moyen d'un mouvement contrôlé. Les olives en sortie passent ensuite sur une grille vibrante qui permet d'égoutter le produit avant son transport vers le broyeur.
Pourquoi est-il important de laver les olives avant le broyage ?
Le lavage élimine les éventuelles impuretés (terre, poussière, feuilles, autres résidus) présentes sur les olives après la récolte. Des olives propres garantissent une meilleure qualité de l'huile finale, réduisent l'usure du broyeur et améliorent l'efficacité des phases suivantes de malaxage et d'extraction.
La laveuse est-elle facile à nettoyer en fin de journée ?
Oui. La laveuse Pegaso 250-500 a été pensée et construite pour faciliter et accélérer les opérations de nettoyage de fin de journée de travail. Le design est simplifié pour réduire les temps d'assainissement, un aspect critique dans les exploitations agricoles aux cycles de production serrés pendant la campagne oléicole.
Laveuse Pegaso 1000
Quelle est la capacité de la laveuse Pegaso 1000 ?
La laveuse hydropneumatique Pegaso 1000 lave de 1 500 à 2 000 kg/h d'olives avant la phase de broyage. Elle est dimensionnée pour servir l'installation Pegaso 1000 (1 000 kg/h) avec une marge de sécurité, et est également utilisée dans l'installation Pegaso 1500.
Dans quelles installations OMT la laveuse Pegaso 1000 est-elle incluse ?
La laveuse Pegaso 1000 est un composant standard de l'installation Pegaso 1000 et est aussi utilisée dans l'installation Pegaso 1500. Elle se trouve après l'effeuilleuse et avant l'élévateur (à vis ou convoyeur) qui transporte les olives vers le broyeur.
Comment la laveuse s'intègre-t-elle dans le flux de traitement ?
Le flux est : trémie, élévateur avec effeuillage, laveuse hydropneumatique Pegaso 1000, élévateur ou convoyeur, broyeur. Ce positionnement garantit que les olives arrivent propres au broyeur, contribuant à la qualité de l'huile finale en éliminant les impuretés qui pourraient en altérer la saveur.
Le nettoyage de fin de journée est-il simple ?
Oui. La laveuse a été réalisée pour permettre un nettoyage de fin de journée de travail simple et rapide. Le design facilite les opérations d'assainissement, importantes pendant la campagne oléicole pour éviter les contaminations entre lots d'olives et pour maintenir une qualité de process constante.
Laveuse Euro
Quelle est la capacité de la laveuse EURO ?
La laveuse hydropneumatique EURO est une laveuse de grandes dimensions d'une capacité de traitement d'environ 3 000-5 000 kg/h d'olives. Elle est dimensionnée pour servir les installations Euro X2.0 EVOO (2 000 kg/h) et Euro X30 (3 000 kg/h), et de manière générale toute configuration nécessitant de grands volumes de lavage.
Dans quelles installations la laveuse EURO est-elle incluse ?
La laveuse EURO est un composant standard de l'installation Euro X2.0 EVOO et de l'installation Euro X30. Elle se trouve après l'effeuilleuse et avant l'élévateur qui transporte les olives vers le broyeur thermo-conditionnant SFR/A.
La laveuse EURO présente-t-elle des caractéristiques particulières par rapport aux laveuses Pegaso ?
Oui. La laveuse EURO dispose d'une double grille en sortie : la première est dotée de buses pour un rinçage supplémentaire des olives à l'eau propre, la seconde est une grille vibrante qui égoutte les olives en sortie. Cette configuration à double étage est dimensionnée pour garantir la qualité du lavage même avec de grands volumes.
Que retire la laveuse EURO des olives ?
Le lavage hydropneumatique élimine les éventuelles impuretés restées après l'effeuillage : terre, poussière, feuilles résiduelles, petites brindilles et autres débris typiques de la récolte. Des olives propres à l'entrée du broyeur sont cruciales pour la qualité organoleptique de l'huile finale.
Le nettoyage de la laveuse EURO est-il conçu pour des cycles intensifs ?
Oui. La laveuse EURO est pensée et construite pour faciliter et accélérer les opérations de nettoyage de fin de journée, particulièrement importantes pour les installations de grandes dimensions qui travaillent en façonnage et doivent maintenir des standards d'hygiène élevés pendant toute la campagne oléicole.
Broyeur-malaxeur
Broyeur thermo-conditionnant
Qu'est-ce que le broyeur thermo-conditionnant SFR/A ?
Le broyeur SFR/A est un système de broyage à couteaux avec axe de rotation vertical, faisant partie du système intégré de broyage-malaxage GENESIS plus large. Il garantit un broyage à 360 degrés à travers les trous de la grille, facilitant la sortie naturelle de la pâte et éliminant les surchauffes potentielles typiques d'autres systèmes de broyage.
Que signifie la « géométrie ouverte » de la grille du broyeur ?
La géométrie ouverte de la grille du broyeur SFR/A se caractérise par un rapport diamètre/hauteur plus élevé. Ce design permet d'améliorer la réduction de la pulpe sans excéder dans le broyage du noyau et de l'amande, évitant les problèmes de chauffage excessif de la pâte.
Quelle efficacité énergétique offre le broyeur SFR/A ?
Le broyeur SFR/A présente un rapport capacité/kW employés de 3:1 : avec 15 kW, il atteint jusqu'à 45 quintaux/heure de broyage. Cette efficacité est due à l'absence d'efforts de friction et de pulvérisation inutiles, grâce à la géométrie ouverte de la grille et au dessin des couteaux.
Qu'est-ce que la fonction de pré-malaxage du broyeur SFR/A ?
Le broyeur SFR/A peut aussi être utilisé comme pré-malaxeur : l'utilisateur peut décider de maintenir une certaine quantité de pâte à l'intérieur de la chambre de broyage cylindrique pour commencer le conditionnement du produit. Cela augmente l'efficacité du système de malaxage GENESIS qui suit.
Comment le broyeur SFR/A s'intègre-t-il au malaxeur GENESIS ?
La pâte broyée est transférée du broyeur SFR/A au malaxeur GENESIS au moyen d'une pompe mono de transfert. La chambre de broyage est dotée d'une pale mécanique qui achemine la pâte en sortie directement vers la pompe, évitant la stagnation de la pâte à l'intérieur du broyeur. Le système intégré maximise l'efficacité et la qualité du produit.
Le broyeur SFR/A dispose-t-il d'un système de lavage innovant ?
Oui. Le broyeur est doté de pales rotatives avec pulvérisateurs pour un lavage instantané et/ou continu du groupe grille-couteaux et de la chambre de collecte de la pâte. Cela permet un entretien et un nettoyage rapides entre les cycles de traitement, en maintenant l'hygiène du process.
Malaxeur Genesis 2-6 cuves
Qu'est-ce que le malaxeur GENESIS et en quoi se distingue-t-il des systèmes traditionnels ?
Le malaxeur GENESIS est un système modulaire innovant pour la phase de malaxage, configurable de 2 à 6 cuves selon les besoins du client. Il se distingue des cuves cylindriques verticales par sa géométrie circulaire interne et par son système de mélange à pales, analogue aux systèmes en ligne mais plus efficace grâce au dessin des pales.
Quelle capacité ont les cuves GENESIS ?
Chaque cuve du malaxeur GENESIS a une capacité d'environ 450 ou 700 kg, selon la configuration demandée. Le système modulaire permet d'adapter le nombre et la capacité des cuves aux dimensions de l'installation et aux volumes de production de l'entreprise cliente.
En quel matériau les cuves GENESIS sont-elles construites ?
Les cuves GENESIS sont entièrement réalisées en acier inox AISI 304. Le matériau garantit l'hygiène, la résistance à la corrosion et la durabilité dans le temps, des qualités essentielles pour le contact continu avec la pâte d'olive et avec l'eau de chauffage du système de malaxage.
Comment la température est-elle gérée dans les cuves GENESIS ?
Chaque cuve est dotée d'une double paroi pour la circulation de l'eau de chauffage. La température est réglée directement depuis le tableau électrique, et il est possible de régler une température de malaxage différente pour chaque cuve. Ce contrôle précis optimise la phase de malaxage en fonction du type d'olives et du stade de maturation.
Les cuves GENESIS disposent-elles d'un système de lavage intégré ?
Oui. Chaque cuve est dotée d'un système de lavage rotatif qui, grâce à la surface interne circulaire, garantit un nettoyage parfait. Les cuves sont en outre munies d'une sonde de niveau et d'un carter d'inspection avec verre et LED intégrée pour faciliter le suivi du traitement en cours.
Le malaxeur GENESIS peut-il être acheté indépendamment du broyeur SFR/A ?
Oui. Le groupe modulaire de malaxeur GENESIS peut aussi être fourni séparément et indépendamment du broyeur SFR/A, et est compatible avec les nouveaux tableaux électriques de commande VM 4.0 qui garantissent la traçabilité du traitement et un haut niveau d'automatisation.
Broyeur-malaxeur Genesis
Qu'est-ce que le broyeur-malaxeur GENESIS ?
Le broyeur-malaxeur GENESIS est un groupe intégré composé principalement du broyeur à couteaux thermo-conditionnant SFR/A et d'un malaxeur GENESIS. Le système vise à maximiser l'efficacité et la qualité du produit en réunissant dans une seule configuration les deux phases les plus critiques du traitement : le broyage et le malaxage.
Dans quelles installations OMT le broyeur-malaxeur GENESIS est-il installé ?
Le broyeur-malaxeur GENESIS est installé dans les installations de la série PEGASO (Pegaso 250 et Pegaso 500), où il est dimensionné pour de faibles débits (capacité de cuve d'environ 200 kg). Dans les installations plus grandes (Pegaso 1000, 1500, Euro X2.0 EVOO, Euro X30), le groupe est décomposé en broyeur SFR/A séparé et malaxeur GENESIS modulaire de 2 à 6 cuves.
Quels avantages offre le système intégré de broyage-malaxage ?
Le principal avantage est l'intégration opérationnelle entre le broyage et le malaxage : la pâte broyée passe directement au malaxeur au moyen d'une pompe mono de transfert, réduisant les temps morts, évitant les contacts avec l'air et maintenant une température constante. Cela se traduit par une teneur en polyphénols plus élevée et une meilleure qualité organoleptique.
Le broyeur-malaxeur GENESIS est-il adapté aux petits volumes d'olives ?
Oui. Le broyeur-malaxeur GENESIS de la série Pegaso a une capacité de cuve d'environ 200 kg, dimensionnée spécialement pour les petites exploitations agricoles aux volumes réduits. Le système garantit néanmoins un traitement en continu grâce à l'intégration entre le broyeur et le malaxeur.
Le broyeur-malaxeur GENESIS travaille-t-il à basses températures ?
Oui. L'aspect thermo-conditionnant du broyeur et l'intégration avec le malaxeur GENESIS sont conçus pour minimiser le chauffage de la pâte tout au long du processus. L'utilisation de très faibles volumes d'eau de mélange à basse température complète le contrôle thermique nécessaire pour préserver les arômes et les polyphénols de l'huile.
Extraction
Decanter Pegaso 250
Qu'est-ce que le Décanteur Pegaso 250 ?
Le Décanteur Pegaso 250 est le cœur de l'installation Pegaso 250 et c'est un extracteur centrifuge à axe horizontal qui travaille à deux phases sans séparateurs finaux à axe vertical. Il est conçu pour les petites exploitations agricoles qui veulent obtenir des performances et une qualité d'huile comparables à celles d'installations de plus grande capacité.
Quelles sont les spécifications techniques du Décanteur Pegaso 250 ?
Capacité de production 250 kg/h, puissance installée 3 kW, diamètre intérieur du tambour 200 mm, longueur du tambour 850 mm. Les spécifications sont indicatives et la capacité réelle peut varier en fonction de l'état des olives et des caractéristiques des moûts huileux.
Que signifie le fait que le décanteur travaille à deux phases sans séparateur final ?
Cela signifie que le décanteur produit en sortie une huile déjà propre, éliminant le besoin du séparateur centrifuge vertical traditionnellement utilisé pour la clarification. Cela est rendu possible par un dessin de la vis et par un système de prélèvement de l'huile breveté qui permet un « prélèvement doux » sans secousses.
Quels avantages qualitatifs offre le Décanteur Pegaso 250 ?
La suppression du séparateur final entraîne un moindre chauffage du produit, une augmentation de la teneur en polyphénols, une meilleure capacité de conservation de l'huile, un raccourcissement du processus de production (tant sur le plan économique que des temps), une huile en sortie parfaitement propre et exempte d'impuretés, et aucune trace d'huile dans les eaux de végétation.
Le Décanteur Pegaso 250 est-il vendu séparément de l'installation ?
Le Décanteur Pegaso 250 est le composant principal de l'installation Pegaso 250 et est conçu pour s'intégrer avec les autres composants de la ligne (broyeur-malaxeur GENESIS, laveuse 250-500, tableau électrique). Pour des détails sur des configurations séparées ou un remplacement sur des installations existantes, il convient de demander un conseil technique à OMT.
Decanter Pegaso 500
Qu'est-ce que le Décanteur Pegaso 500 ?
Le Décanteur Pegaso 500 est le cœur de l'installation Pegaso 500 et c'est un extracteur centrifuge horizontal à deux phases qui travaille sans ajout d'eau de mélange et sans séparateur final. Il garantit une huile propre en sortie, exempte d'impuretés, grâce à un système de prélèvement de l'huile breveté.
Quelles sont les spécifications techniques du Décanteur Pegaso 500 ?
Capacité de production 500 kg/h, puissance installée 4 kW, diamètre intérieur du tambour 200 mm, longueur du tambour 1 050 mm. Spécifications techniques indicatives, sujettes à modifications et avec une capacité réelle variable selon les caractéristiques des olives et des moûts huileux.
Quels sont les avantages du processus à deux phases sans séparateur final ?
Un raccourcissement du processus (économiquement et en temps), un moindre chauffage du produit, une augmentation des polyphénols (pas de dilution dans les eaux de végétation), une meilleure capacité de conservation de l'huile, une huile propre en sortie sans impuretés, des eaux de végétation sans trace d'huile. Le processus est aussi plus durable du point de vue environnemental.
Le Décanteur Pegaso 500 a-t-il un système de démarrage particulier ?
Oui. Le décanteur de l'installation Pegaso 500 est doté d'un système de démarrage commandé par variateur, qui réduit sensiblement les absorptions électriques lors du démarrage du moteur. Cette caractéristique rend l'installation plus efficace sur le plan énergétique, surtout dans les cycles de traitement fréquents.
Decanter Pegaso 1000
Qu'est-ce que le Décanteur Pegaso 1000 et quelle technologie utilise-t-il ?
Le Décanteur Pegaso 1000 est le cœur de l'installation Pegaso 1000 et est doté de la technologie TBD (Twin Bowl Decanter) : il s'agit d'un décanteur à double tambour qui travaille à deux phases sans ajout d'eau de mélange, garantissant une plus grande durabilité et qualité de l'huile d'olive.
Quelles sont les spécifications techniques du Décanteur Pegaso 1000 ?
Capacité de production 1 000 kg/h, puissance installée 7,5 kW, diamètre intérieur du tambour 255 mm, longueur du tambour 1 255 mm. Les spécifications sont indicatives et la capacité réelle peut varier en fonction de l'état des olives.
Comment fonctionne le Twin Bowl Decanter (TBD) ?
Dans le décanteur TBD, la pâte parcourt toute la longueur du tambour en augmentant le temps de séjour, récupérant une plus grande quantité de produit de très haute qualité. Le moût huileux entre ensuite dans un second tambour à basse vitesse situé au centre : en le parcourant en sens inverse, il élimine les mucilages et les corps en suspension, garantissant une huile finale de très haute qualité.
Le Décanteur Pegaso 1000 travaille-t-il sans eau de mélange ?
Oui. Le décanteur TBD travaille à deux phases sans ajout d'eau. Cela se traduit par une huile à teneur en polyphénols plus élevée (non dilués par les eaux de végétation), un traitement plus durable et un processus plus court sur le plan économique et des temps.
Qu'est-ce qui rend l'huile sortant du Décanteur Pegaso 1000 de qualité supérieure ?
Plusieurs facteurs : le système de prélèvement de l'huile breveté (prélèvement doux sans secousses), la suppression du séparateur final (moindre chauffage, plus de polyphénols), le double tambour qui clarifie en éliminant les mucilages, et l'huile en sortie parfaitement propre sans impuretés. Les eaux de végétation en sortie ne contiennent aucune trace d'huile.
Decanter Pegaso 1500
Qu'est-ce que le Décanteur Pegaso 1500 ?
Le Décanteur Pegaso 1500 est un extracteur centrifuge doté de la technologie TBD (Twin Bowl Decanter) qui travaille à deux phases sans ajout d'eau de mélange. C'est le modèle supérieur de la série Pegaso, dédié aux exploitations agricoles de taille moyenne et aux activités de façonnage.
Quelles sont les spécifications techniques du Décanteur Pegaso 1500 ?
Capacité de production 1 500 kg/h, puissance installée 11 kW, diamètre intérieur du tambour 300 mm, longueur du tambour 1 300 mm. C'est le décanteur de plus grande taille de la série Pegaso et il conserve la technologie TBD du Pegaso 1000 avec des dimensions et une puissance mises à l'échelle.
Que signifie le fait que le décanteur élimine le séparateur final ?
Cela signifie que le Décanteur Pegaso 1500 produit en sortie une huile déjà parfaitement propre, sans devoir passer par un séparateur centrifuge à axe vertical. Cela est rendu possible par le dessin de la vis, le système de prélèvement de l'huile breveté et le double tambour TBD qui clarifie en interne.
Quels sont les avantages du Décanteur Pegaso 1500 par rapport à un décanteur traditionnel à trois phases ?
Les principaux avantages sont : le traitement à deux phases sans eau ajoutée (plus de polyphénols, moins de consommation d'eau), la suppression du séparateur final (processus plus court, moins de chauffage), une huile propre directement en sortie, le double tambour TBD pour la clarification interne, le système de prélèvement breveté pour une meilleure qualité de l'huile.
Le Décanteur Pegaso 1500 est-il adapté au façonnage ?
Oui. Le décanteur est dimensionné pour servir l'installation Pegaso 1500, classée par OMT pour les entreprises de taille moyenne et les activités de façonnage. Sa capacité de 1 500 kg/h et sa puissance de 11 kW le rendent adapté aux cycles de production intensifs typiques du façonnage.
Superdecanter Euro X2.0 Evoo
Qu'est-ce que le Super-décanteur Euro X2.0 Evoo ?
Le Super-décanteur Euro X2.0 EVOO est un extracteur centrifuge de dernière génération doté de la technologie TBD (Twin Bowl Decanter) et conçu pour les installations de grande capacité. Il travaille à deux phases sans ajout d'eau de mélange, avec une capacité de production de 2 000 kg/h de pâte d'olive.
Quelles sont les spécifications techniques du Super-décanteur Euro X2.0 Evoo ?
Capacité de production 2 000 kg/h, puissance installée 18,5 kW, diamètre intérieur du tambour 380 mm, longueur du tambour 1 510 mm. C'est le décanteur de plus grande taille de la série EURO et il est dimensionné pour les entreprises de grande taille qui traitent des volumes élevés.
Qu'est-ce que le Twin Bowl Decanter (TBD) et quels avantages offre-t-il ?
Le TBD est un décanteur à double tambour. La pâte parcourt toute la longueur du premier tambour, augmentant le temps de séjour pour récupérer davantage de produit. Le moût huileux entre ensuite dans un second tambour central à basse vitesse : en le parcourant en sens inverse, il élimine les mucilages et les corps en suspension, garantissant une huile finale de très haute qualité.
Combien de polyphénols en plus le Super-décanteur produit-il par rapport à un décanteur à trois phases ?
En comparant le décanteur Euro X2.0 EVOO avec des décanteurs similaires à trois phases, la teneur en polyphénols tend à doubler et le niveau de peroxydes tend à diminuer de moitié, à quantité d'olives traitées égale. Cela est dû au traitement sans eau ajoutée (pas de dilution des polyphénols) et au double tambour qui travaille en l'absence d'oxygène (effet sur les peroxydes).
Le Super-décanteur est-il doté d'un système d'économie d'énergie ?
Oui. L'application d'un variateur au moteur principal de transmission du décanteur permet une économie d'énergie en termes de courant absorbé du réseau lors du démarrage du moteur. De plus, le système à deux phases supprime la consommation d'eau de traitement.
Comment fonctionne le système de prélèvement de l'huile du Super-décanteur ?
Le décanteur est doté d'un système de prélèvement de l'huile breveté depuis la chambre, au moyen d'un dispositif original qui permet un « prélèvement doux » et une sortie sans secousses. Cela se traduit par une amélioration qualitative de l'huile finale, préservant ses caractéristiques organoleptiques et sa stabilité.
Superdecanter Euro X30
Qu'est-ce que le Super-décanteur Euro X30 ?
Le Super-décanteur Euro X30 est le décanteur haut de gamme d'OMT, conçu pour la production continue d'huile d'olive dans les grandes installations. Il a une capacité de production de 3 000 kg/h et fait partie de l'installation Euro X30 pour les grands producteurs. C'est un extracteur centrifuge horizontal avec une vis de dernière génération.
Quelles sont les spécifications techniques du Super-décanteur Euro X30 ?
Capacité de production 3 000 kg/h, puissance installée 22 kW, diamètre intérieur du tambour 450 mm, longueur du tambour 1 600 mm. C'est le décanteur de plus grand débit de la gamme OMT et il a les dimensions nécessaires pour servir les installations de façonnage à volumes élevés.
Le Super-décanteur Euro X30 élimine-t-il le besoin du séparateur final ?
Oui. Grâce à l'amélioration de la vis et du parcours de clarification, le Super-décanteur Euro X30 offre une efficacité telle qu'il peut réduire ou éliminer la nécessité de séparateurs finaux à axe vertical. Cela se traduit par une plus grande durabilité du processus, un moindre chauffage de l'huile et une présence accrue de polyphénols.
Quels sont les avantages du processus de clarification interne ?
Le parcours de clarification à l'intérieur du tambour du Super-décanteur Euro X30 permet d'obtenir une huile finale de très haute qualité sans traitements supplémentaires. En éliminant le séparateur final, on obtient un raccourcissement du processus (économique et en temps), un moindre chauffage du produit et une augmentation des polyphénols pour une meilleure conservation.
Le Super-décanteur Euro X30 dispose-t-il d'un système de prélèvement de l'huile breveté ?
Oui. Comme tous les décanteurs de nouvelle génération OMT, il est doté du système de prélèvement de l'huile breveté qui permet un « prélèvement doux » de la chambre, sans secousses, avec pour conséquence une amélioration qualitative de l'huile. L'huile en sortie est parfaitement propre et exempte d'impuretés.
Accessoires, Filtration et Déchets
Séparateur du noyaux
À quoi sert le dénoyauteur ?
Le dénoyauteur est conçu pour séparer les noyaux des grignons issus du processus d'extraction de l'huile d'olive. Il permet de valoriser un sous-produit du traitement : les noyaux peuvent être utilisés comme biocombustible ou pour d'autres usages, tandis que les grignons restants peuvent être destinés à l'alimentation animale ou au compostage.
En quels matériaux le dénoyauteur est-il construit ?
Toutes les parties en contact avec le matériau à séparer sont construites en acier inoxydable AISI 304, pour garantir l'hygiène et la résistance. La grille de séparation rotative est autonettoyante, également en acier inox AISI 304. Les batteurs internes sont en acier inox AISI 304 avec un revêtement de surface anti-usure en carbure de tungstène.
Comment fonctionne le système de séparation ?
Les grignons entrent dans la machine et sont projetés contre la grille rotative : les batteurs internes séparent les noyaux de la partie fibreuse et de la peau, en exploitant les différentes tailles des matériaux. Les noyaux, de plus grande dimension, sont séparés des grignons épuisés.
Quels sont les avantages de la séparation des noyaux des grignons ?
Les noyaux sont un sous-produit à haute valeur économique : ils peuvent être vendus comme biocombustible (pouvoir calorifique élevé) ou utilisés directement pour l'alimentation de chaudières. Les grignons restants, séparés des noyaux, sont mieux adaptés à l'alimentation animale ou au compostage. La séparation génère deux flux, chacun avec son marché de destination.
Le dénoyauteur peut-il être installé comme accessoire après-vente ?
Oui. Le dénoyauteur fait partie de la catégorie « Accessoires, Filtration et Déchets » du catalogue OMT et constitue un composant accessoire installable sur des installations existantes, en aval de la phase d'extraction du décanteur. Pour la faisabilité et le dimensionnement, il convient de demander un conseil technique à OMT.
Filtre dynamique
Qu'est-ce que le filtre dynamique OMT ?
Le filtre dynamique est un système innovant pour la clarification de l'huile sortant des décanteurs OMT, conçu pour remplacer les séparateurs centrifuges à axe vertical traditionnels. Il est pensé comme une technologie de finition post-décanteur, au fonctionnement délicat et à la gestion simplifiée.
Pourquoi le filtre dynamique travaille-t-il à bas régime ?
Le filtre dynamique fonctionne à bas régime afin d'éviter les hausses de température sur le produit. La température est un facteur critique pour préserver la qualité de l'huile : le chauffage peut dégrader les notes aromatiques et réduire la teneur en antioxydants naturels. Le bas régime préserve donc les caractéristiques organoleptiques de l'huile.
Le filtre dynamique utilise-t-il de l'eau dans le processus de filtration ?
Non. Le filtre dynamique fonctionne sans ajout ni contact avec l'eau, pour maintenir inchangées les caractéristiques chimiques de l'huile. C'est une différence fondamentale par rapport aux séparateurs traditionnels, qui introduisent au contraire de l'eau dans le processus, diluant les polyphénols et altérant la composition de l'huile.
Le filtre dynamique nécessite-t-il des travaux d'installation particuliers ?
Non. Le filtre dynamique n'a pas besoin d'évacuations maçonnées, ce qui implique une plus grande facilité d'installation et potentiellement des coûts d'infrastructure moindres. C'est une caractéristique particulièrement appréciée dans les installations où modifier la disposition murale est difficile ou coûteux.
Le filtre dynamique est-il facile à nettoyer et à entretenir ?
Oui. Le filtre est doté d'un système de nettoyage innovant qui garantit un entretien simple et une capacité filtrante durable dans le temps. Cela permet de maintenir constante la qualité de la filtration même dans les cycles de production intensifs typiques de la campagne oléicole.
Vide-palox
À quoi sert le basculeur OMT ?
Le basculeur est un composant accessoire utilisé pour vider les bins (caisses) dans lesquels les olives sont stockées avant le traitement. Il actionne le levage et la rotation du bin pour décharger les olives directement dans la trémie de réception de l'installation, automatisant une opération autrement manuelle et pénible.
Comment le basculeur fonctionne-t-il mécaniquement ?
Le basculeur est doté d'une centrale hydraulique qui actionne un piston hydraulique. Le piston soulève et bascule le bin contenant les olives, permettant son vidage contrôlé dans la trémie de l'installation. Le mouvement est réglable pour éviter les chocs et l'endommagement des olives pendant le transfert.
Le basculeur est-il compatible avec tous les types de bins ?
Le basculeur est conçu pour les bins standard utilisés dans la récolte des olives. Pour des dimensions ou des types particuliers de contenants (formats sur mesure, matériaux spécifiques), il convient de demander un conseil technique à OMT pour vérifier la compatibilité ou pour des solutions dédiées.
Le basculeur est-il inclus dans les packs standard des installations ?
Le basculeur est classé dans la catégorie accessoires (Accessoires, Filtration et Déchets) et est généralement fourni comme composant optionnel. Pour les installations qui gèrent de grands volumes d'olives en bins, le basculeur est particulièrement recommandé pour optimiser les temps de chargement de la trémie.
Quels sont les avantages d'utiliser un basculeur automatique par rapport au chargement manuel ?
Une réduction des temps de chargement de la trémie, une réduction de l'effort physique pour les opérateurs, un moindre risque d'endommagement des olives pendant le déchargement, une meilleure continuité d'alimentation de l'installation et une plus grande productivité globale de l'entreprise pendant la campagne oléicole.
Séparateur centrifuge ELMA
Qu'est-ce que le séparateur centrifuge ELMA ?
Les séparateurs ELMA sont des séparateurs finaux à axe vertical conçus pour être utilisés dans des installations automatiques à cycle continu pour la production d'huile d'olive. Ils servent à clarifier l'huile sortant des décanteurs traditionnels, en séparant davantage les eaux de végétation résiduelles de l'huile.
Quels modèles de séparateur ELMA sont disponibles ?
Deux modèles sont disponibles : ELMA 2500 (capacité opérationnelle 2 000-2 500 l/h, 6 400 tr/min, puissance installée 5,5 kW) et ELMA 3500 (capacité opérationnelle 3 000-3 500 l/h, 6 000 tr/min, puissance installée 11 kW). Les deux modèles couvrent des besoins de traitement différents, des moyennes aux grandes installations.
En quels matériaux les séparateurs ELMA sont-ils construits ?
Les séparateurs ELMA sont réalisés avec un acier INOX hautement sélectionné pour garantir le rendement et la qualité de traitement les plus élevés. Le matériau assure l'hygiène, la résistance à la corrosion causée par l'huile et les eaux de végétation, et la durabilité dans le temps même dans des cycles de production intensifs.
Comment s'effectue la séparation dans l'ELMA ?
Les séparateurs ELMA présentent des géométries de cônes de séparation internes qui assurent une réduction des secousses du moût et une séparation efficace entre l'huile et les eaux de végétation. Ils sont en outre dotés d'un système de décharge automatique par dépression, qui permet d'effectuer cette opération de manière simple et rapide.
Tableau électrique
Quels types de tableau électrique OMT sont disponibles ?
OMT fournit des tableaux électriques conçus en fonction du type d'installation. Deux configurations principales sont disponibles : des tableaux électriques de commande électromécaniques et des tableaux électriques avec panneau et automate (PLC) intégré (pour une gestion automatisée et la traçabilité des phases de process).
Qu'est-ce que le tableau VM 4.0 et quels avantages offre-t-il ?
Le VM 4.0 est le nouveau tableau électrique de commande OMT avec panneau PLC intégré. Il permet de tracer le traitement, garantit un haut niveau d'automatisation et rend le malaxeur GENESIS éligible au crédit d'impôt pour l'achat de biens matériels, conformément à la réglementation actuelle sur les biens 4.0.
Le tableau électrique est-il personnalisé pour chaque installation ?
Oui. Les tableaux électriques sont conçus sur mesure en fonction du type d'installation OMT auquel ils sont destinés : taille, nombre de composants à gérer (laveuse, broyeur, malaxeur, décanteur, filtre), niveau d'automatisation requis et normes du pays d'installation.
Le tableau électrique permet-il le contrôle de la température de malaxage ?
Oui. Le tableau électrique contrôle la circulation de l'eau de chauffage dans les doubles parois des cuves GENESIS et permet de régler une température de malaxage différente pour chaque cuve. Ce contrôle précis optimise la phase de malaxage en fonction du type d'olives et du stade de maturation.
Le tableau VM 4.0 est-il disponible séparément ?
Le tableau VM 4.0 peut équiper le malaxeur GENESIS même lorsque celui-ci est fourni séparément du broyeur SFR/A. Pour la faisabilité sur des installations existantes ou pour des configurations sur mesure, il convient de demander un conseil technique à OMT pour un dimensionnement correct.
