Voici pourquoi notre système de broyageest différent par rapport aux autres
Notre système de broyage est différent de celui utilisé par tous nos concurrents, car l’axe de rotation des organes de concassage est vertical : les organes de concassage tournent horizontalement et la grille est positionnée horizontalement. Ce système de broyage, que nous appliquons désormais sur toutes les installations, petites et grandes, de tailles et puissances différentes, nous garantit une sortie optimale de la pâte sur la surface utile de la grille dans sa intégralité. Cela fait que, à égalité de toutes les autres nombreuses variables qui peuvent affecter l'étape de broyage, on peut garantir une capacité horaire, sans chauffage et avec une faible puissance installée. Cela signifie que pendant le broyage, on préserve autant que possible la composante volatile, en allant à contrecarrer deux aspects qui se produisent souvent dans le broyage : l’augmentation de température et l’émulsion.
Broyage intelligent, arômes protégés
Pour garantir aux clients de intervenir sur le produit souhaité d’un point de vue organoleptique dans l'étape de broyage, nous sommes en mesure d’offrir différentes configurations des organes de concassage, différentes configurations de grille, en termes de trous et nous donnons également la possibilité de varier la vitesse des organes de concassage grâce à l’entraînement du moteur avec onduleur. Avec les nouveaux broyeurs thermoconditionnants, nous donnons aux clients la possibilité de commencer à conditionner la pâte dans la même chambre de broyage et immédiatement après cette phase, afin de rendre le suivant système de malaxage encore plus efficace du point de vue de l’échange thermique. Quand on parle de broyage, on parle d’un système intégré lié à l'étape suivante du malaxage et qui en détermine l’efficacité. Avoir un broyeur avec ces caractéristiques garantit un fonctionnement parfait du système de malaxage suivant.
genesis : rendement constant même avec des petits lots
Le système de malaxage Genesis représente notre dernière nouveauté en matière de malaxage et cherche à résoudre le problème technique des cuves linéaires, c’est-à-dire celui de ne pas traiter la pâte de manière efficace pendant les phases de remplissage et de vidange et même dans le cas où, une cuve de grande taille doit mélanger des lots de petite taille. Le système de malaxage Genesis, pour la conception particulière de ses pales et pour sa structure circulaire avec un diamètre supérieur à la hauteur, cherche à résoudre ce problème technique, en garantissant une efficacité dans l'étape de malaxage, tant pendant la phase de remplissage que pendant la phase de vidange des cuves et même dans le cas de petits lots. Ce système permet d’introduire dans des cuves de capacité moyenne (entre 500 et 600 kg) même des lots de 100-200 kg en garantissant un mélange efficace. Le "vieux" système de cuves linéaires ne garantit pas cela, car pour avoir un malaxage efficace il faut remplir la cuve au moins au-dessus de la moitié de sa capacité. Il est évident que la capacité de mélange des cuves circulaires permet un moindre malaxage, car on peut considérer comme effectif soit le temps de remplissage que le temps de vidange de la cuve.
Le système de malaxage Genesis garantit une amélioration considérable dans le nettoyage des cuves, car étant une cuve circulaire, il a une capacité de nettoyage très simplifiée. Il s’agit de cuves qui ont toutes les caractéristiques techniques et tous les accessoires nécessaires pour le contrôle des temps et des températures de mélange ; elles sont déjà préparées pour l’inertage sous gaz inerte ; CO2 ou azote ; sur demande du client, elles peuvent être préparées pour le malaxage à chaud ou à froid, ainsi que pour le traitement sous vide.
Aide concrète pour le travail à façon
Nous avons récemment introduit une autre nouveauté : le filtre dynamique. Il s’agit d’une machine qui vient en aide aux clients qui travaillent également à façon et qui ne veulent pas utiliser le séparateur final dans le système de production, en ayant grandes quantités d’olives à travailler dans des délais réduits, de différents types et qualités. Le filtre dynamique est une machine centrifuge qui grâce à un passage à bas régime de l’huile qui sorte du décanteur élimine les mucilages encore présents dans le produit, sans affecter l’aspect chimique et en gardant la température du produit inchangée. Il s’agit en effet d’un dispositif qui fonctionne sans ajout d’eau : à l’intérieur du tambour du filtre dynamique, il n’y a pas d’eau mais seulement de l’huile provenant de l’extracteur centrifuge horizontal.
