Ecco perchè il nostro sistema di frangituraè diverso da tutti gli altri
Il nostro sistema di frangitura è diverso rispetto a quello utilizzato da tutti i nostri concorrenti, in quanto l’asse di rotazione degli organi frangenti è verticale: gli organi frangenti ruotano orizzontalmente e la griglia è posizionata in orizzontale. Questo sistema di frangitura, che noi applichiamo ormai su tutti gli impianti, piccoli e grandi che siano, in dimensioni e potenze diverse, ci garantisce un’ottimale fuoriuscita della pasta sulla superficie utile di griglia nella sua interezza. Questo fa sì che, a parità di tutte le altre numerose variabili che possono incidere nella fase di frangitura, si riesca a garantire portate e quindi capacità oraria, senza riscaldamento e con esigua potenza installata. Fa anche sì che durante la frangitura si cerchi di preservare il più possibile la componente volatile, andando a contrastare due aspetti che spesso si generano in frangitura: l’aumento di temperatura e l’emulsione.
frangitura intelligente, aromi protetti
Per garantire ai clienti di poter intervenire sul prodotto desiderato da un punto di vista organolettico nella fase di frangitura, siamo in grado di offrire diverse configurazioni degli organi frangenti, diverse configurazioni di griglia, in termini di fori e diamo anche la possibilità di variare la velocità degli organi frangenti tramite l’azionamento del motore con inverter. Con i nuovi frangitori termocondizionanti abbiamo voluto dare ai clienti la possibilità di iniziare a condizionare la pasta all’interno della stessa camera di frangitura e subito dopo questa fase, in modo da rendere ancora più efficiente il successivo sistema di gramolazione da un punto di vista di scambio termico. Quando si parla di frangitura si parla di un sistema integrato strettamente collegato alla fase successiva della gramolazione e che ne determina la stessa efficienza. Avere un frangitore con determinate caratteristiche garantisce un perfetto funzionamento del sistema di gramolazione successivo.
genesis: resa costante anche con piccole partite
Il sistema di gramolazione Genesis rappresenta la nostra ultima novità in tema di gramolazione e cerca di risolvere il problema tecnico delle vasche lineari, ovvero quello di non movimentare la pasta in maniera efficiente nella fase di riempimento e di svuotamento e anche nel caso in cui, una vasca di dimensioni notevoli debba gramolare partite di piccole entità. Il sistema di gramolazione Genesis, per il particolare disegno delle sue pale e per la sua struttura circolare con diametro maggiore dell’altezza, cerca di risolvere questo problema tecnico, garantendo un’efficienza nella fase di mescolamento, sia durante la fase di riempimento che durante la fase di scarico della vasca e anche nel caso di piccole partite. Tale sistema permette di introdurre in vasche di capacità media (tra i 500 e i 600 kg) anche partite da 100-200 kg garantendone una gramolazione efficiente. Il “vecchio” sistema di vasche lineari non riesce a garantire ciò, in quanto per avere una gramolazione efficiente si deve riempire la vasca almeno sopra la metà della sua capacità. È evidente che la capacità di mescolamento delle vasche circolari fa sì che sia necessaria una minore gramolazione, in quanto può essere considerato come effettivo sia il tempo di riempimento sia il tempo di svuotamento della vasca.
Il sistema di gramolazione Genesis inoltre garantisce un notevole miglioramento nella pulizia delle vasche, in quanto essendo una vasca circolare, ha una capacità di pulizia molto semplificata. Si tratta di vasche che hanno tutte le caratteristiche tecniche e tutta l’accessoristica necessaria per il monitoraggio sia dei tempi che delle temperature di gramolazione; sono inoltre già predisposte per l’inertizzazione sotto gas inerte; quindi, CO₂ piuttosto che azoto; su richiesta del cliente possono essere predisposte per la gramolazione sia sul caldo che sul freddo, sia sulla lavorazione sottovuoto.
un aiuto concreto per chi lavora conto terzi
Recentemente abbiamo introdotto un’altra novità: il filtro dinamico. Si tratta di una macchina che vuole andare in aiuto ai clienti che lavorano anche per conto terzi e che non intendono utilizzare il separatore finale all’interno del processo produttivo, pur dovendosi confrontare con grandi quantità di olive da lavorare in tempi ridotti, di tipologia e di qualità diverse. Il filtro dinamico è una macchina centrifuga che sottopone ad un passaggio a bassi giri l’olio fuoriuscito dal decanter in maniera tale da eliminare quelle mucillagini che ancora presenti all’interno del prodotto, senza incidere sull’aspetto chimico e mantenendo inalterata la temperatura del prodotto. È infatti un dispositivo che lavora senza aggiunta di acqua: all’interno del tamburo del filtro dinamico non è presente acqua ma solo l’olio proveniente dall’estrattore centrifugo orizzontale.
